1） 泵就(jiù)位前(qián)應複(fú)查基(jī)礎的(de)尺寸(cùn)、位置、标高及螺(luó)栓孔位置，是否(fǒu)符(fú)合設計要求(qiú)，并按(àn)圖(tú)紙位(wèi)置要求在(zài)基(jī)礎上放出安裝(zhuāng)基準線。安裝應在混(hùn)凝土(tǔ)強度達到(dào)設計要求後才能進(jìn)行(háng)。

2）  設備就位前，必須(xū)将設(shè)備底(dǐ)座底的髒(zāng)物或(huò)地腳螺栓(shuān)孔中的雜物清(qīng)除幹(gàn)淨，灌(guàn)漿處(chù)的基(jī)礎(chǔ)表(biǎo)面鑿成麻面，并(bìng)應鑿(záo)去被(bèi)沾污(wū)的混(hùn)凝土

水泵(bèng)安(ān)裝要求(qiú)─設備就位(wèi)及找正、找平應符合(hé)下述(shù)要求(qiú)：

1） 地腳(jiǎo)螺栓(shuān)安放(fàng)時，底端不應碰(pèng)孔底、地腳(jiǎo)螺栓離孔邊(biān)應大于(yú)15mm，螺栓應保持垂直，其垂直(zhí)度偏(piān)差不應超(chāo)過(guò)10/1000。

2）  泵的找平應(yīng)以水(shuǐ)平中開面、軸的(de)外伸(shēn)部分(fèn)，底座(zuò)的水平加工面(miàn)等處為基準，用(yòng)水平儀進(jìn)行測(cè)量，泵(bèng)體的(de)水平(píng)度偏(piān)差每米不得超過0.1mm。

3）  離(lí)心泵(bèng)聯軸器(qì)同(tóng)心(xīn)度的找(zhǎo)正，用(yòng)水準儀、百分(fèn)表或塞尺進行測量和(hé)校正(zhèng)，使水(shuǐ)泵軸心與電動機(jī)軸(zhóu)心保(bǎo)持同(tóng)軸度(dù)，其軸(zhóu)向傾(qīng)斜每(měi)米不(bú)得超過0.2mm，徑(jìng)向位(wèi)移不(bú)得超(chāo)過0.5mm

4）  找正找(zhǎo)平時(shí)應采用(yòng)墊鐵調(diào)整安裝稍(shāo)度。

水(shuǐ)泵安(ān)裝要求─二(èr)次(cì)灌(guàn)漿和地腳(jiǎo)螺栓(shuān)緊固

1）灌(guàn)漿處應清洗幹淨(jìng)、灌漿(jiāng)宜(yí)用細石混凝土（或水泥(ní)砂漿(jiāng)），其強度等(děng)級應比基礎混凝土強(qiáng)度(dù)等級(jí)高一級，灌漿時應搗(dǎo)密實，并不(bú)應使(shǐ)地腳(jiǎo)螺栓(shuān)歪斜(xié)和影響設(shè)備的安裝精度(dù)。

2）擰緊地腳螺栓(shuān)應在灌注(zhù)的混凝(níng)土(tǔ)達到規定(dìng)強度的75%後進行(háng)，擰緊(jǐn)螺(luó)栓後，螺(luó)母與墊圏間和墊圏與設備底(dǐ)座(zuò)間(jiān)的(de)接(jiē)觸均(jun1)應良(liáng)好，螺栓必(bì)須露(lù)出螺母1.5-5個(gè)螺牙。

水(shuǐ)泵安裝(zhuāng)要求(qiú)─水泵(bèng)進出(chū)水管(guǎn)連接必須(xū)達到(dào)如下(xià)要(yào)求(qiú)：

1）管道與(yǔ)水(shuǐ)泵法(fǎ)蘭之間的(de)連接(jiē)應是(shì)無(wú)應(yīng)力連(lián)接、即法蘭平行(háng)度良(liáng)好，管道重量不支承在泵體上(shàng)。

2）水泵吸水(shuǐ)管的(de)連接應有(yǒu)上平(píng)下斜的異(yì)徑管(guǎn)，從(cóng)吸水喇叭口接向(xiàng)泵的(de)水平管應(yīng)有上(shàng)升坡度，使(shǐ)吸水(shuǐ)管内不積存空(kōng)氣、利于吸水。

3）泵(bèng)的出水(shuǐ)管(guǎn)上應安裝(zhuāng)異(yì)徑管、止(zhǐ)回閥和閘閥，并安裝(zhuāng)壓(yā)力表。

水(shuǐ)泵的使用(yòng)方法(fǎ)

離心泵的運行(háng)科分為三個步驟，即啟動、運行(háng)、停止(zhǐ)。

啟動：啟動(dòng)前應(yīng)做好如下(xià)準備(bèi)工(gōng)作(zuò)：

1、檢查(chá)水泵(bèng)設備的完(wán)好情況。

2、軸承充油、油(yóu)位正常、油(yóu)質合格。

3、将(jiāng)離(lí)心泵的(de)進口閥門(mén)全部打(dǎ)開(kāi)。

4、泵内(nèi)注水(shuǐ)，并打開排(pái)氣(qì)閥(fá)。

5、檢查(chá)軸封(fēng)漏水(shuǐ)情況，填料(liào)密封以少許漏(lòu)水為宜。

6、電機旋(xuán)轉方(fāng)向正(zhèng)确。

以(yǐ)上工(gōng)作準備完(wán)成後，便(biàn)可啟動電機(jī)，待轉(zhuǎn)述正(zhèng)常後，檢(jiǎn)查(chá)壓力、電流并(bìng)注意有(yǒu)無(wú)振動和噪音(yīn)。一切正常(cháng)後(hòu)，逐(zhú)步開啟出(chū)口閥(fá)門，調整(zhěng)到(dào)所需(xū)工況，注意(yì)關閥空轉(zhuǎn)的時(shí)間不(bú)宜超(chāo)過3分(fèn)鐘。

運行：運行期(qī)間，主(zhǔ)要是巡(xún)回檢查(chá)，檢查的内容有(yǒu)四個方(fāng)面：

1.    軸承的檢(jiǎn)查

（1）.軸承溫度不超過75℃。

（2）.軸承(chéng)室不(bú)能(néng)進水、進(jìn)雜質，油(yóu)質(zhì)不能(néng)乳化或變黑。

（3）.滾(gǔn)動軸承稀油潤(rùn)滑時(shí)，油(yóu)面(miàn)應不低于油(yóu)标(biāo)中心(xīn)線。

（4）.是(shì)否有異音，滾動軸(zhóu)承(chéng)損壞(huài)時一般會發(fā)出(chū)異常聲音(yīn)。

2.真空(kōng)表、壓(yā)力表、電流(liú)表讀書是(shì)否正(zhèng)常(cháng)

（1）真(zhēn)空表(biǎo)指針(zhēn)不能擺動過大，過大可能使水(shuǐ)泵入口汽化，另(lìng)外真(zhēn)空表(biǎo)讀書(shū)也不能過(guò)高，高于可能是(shì)入口(kǒu)閥門堵塞(sāi)，卡住或吸水池水位(wèi)降低等。

（2）出口壓力(lì)表(biǎo)讀書過低(dī)，可能是密封(fēng)環、導葉(yè)套(tào)嚴重磨(mó)損。定、轉子(zǐ)間隙(xì)過大(dà)，或者是出(chū)口閥門開啟太(tài)大，流(liú)量大、揚(yáng)程(chéng)低。

（3）電流表(biǎo)讀數大，可(kě)能(néng)是流量(liàng)過大，或者定、轉子(zǐ)之(zhī)間産生摩(mó)擦。

3.離心泵機(jī)組是否産(chǎn)生(shēng)較大(dà)的振(zhèn)動(dòng)，及(jí)造成(chéng)的原(yuán)因(yīn)：

（1）.離心泵(bèng)和電機軸心線(xiàn)不對中。

（2）.離(lí)心泵(bèng)或電機地(dì)腳螺(luó)栓松(sōng)動，或者基(jī)礎不(bú)牢。

（3）.轉子質量不平衡。

（4）.離心(xīn)泵在小流(liú)量運行，産(chǎn)生徑向力(lì)、回流、氣(qì)蝕(shí)。

4.密封(fēng)工作是(shì)否正常(cháng)

（1）.機械(xiè)密封正常(cháng)轉時不會(huì)有滴(dī)漏。

（2）.有水(shuǐ)冷裝置(zhì)的，要(yào)檢查水流(liú)是否正(zhèng)常。

停泵(bèng)

（1）.離心泵(bèng)停泵應(yīng)先關閉出口閥(fá)，以防逆(nì)止閥失靈導緻(zhì)使出水管壓(yā)力(lì)水倒灌(guàn)進泵内，陰起葉輪反轉，造(zào)成泵損壞。

（2）.停泵時如(rú)果慣性小，即斷電後(hòu)泵很(hěn)快停(tíng)下了，說明泵内(nèi)有摩卡或偏心(xīn)現象(xiàng)。

離(lí)心泵的啟動、運行(háng)、停止(zhǐ)三個步(bù)驟(zhòu)都很(hěn)重要，但最(zuì)重要還是出口閥門(mén)的調整必(bì)須接近泵的設計點越好(hǎo)，泵的高效(xiào)點都(dōu)在(zài)設計點(diǎn)或者設計(jì)點附近，當(dāng)然最(zuì)終還(hái)是要以電流不超載為前(qián)提。水泵的出口管路還有(yǒu)沒有(yǒu)水(shuǐ)，因(yīn)此不存在(zài)管路(lù)阻力和(hé)提升阻(zǔ)力，在泵啟動後(hòu)，揚程很低，流量(liàng)很大，此時泵(bèng)電(diàn)機（軸功率(lǜ)）輸出(chū)很大，容易超載(zǎi)，就會(huì)使水泵的電機和線路損(sǔn)壞，因(yīn)此啟動時(shí)要關閉出口閥(fá)門，才能(néng)使水泵(bèng)正常(cháng)運行(háng)。