泵不能啟動或啟動(dòng)負(fù)荷(hé)大 

    原因及(jí)處理方法(fǎ)如下： 

    (1)原動機或(huò)電源不正常。處理方法是(shì)檢查(chá)電源和原動機(jī)情況。 

    (2)泵卡住。處(chù)理(lǐ)方(fāng)法是用手(shǒu)盤動聯(lián)軸器(qì)檢(jiǎn)查，必要時(shí)解體(tǐ)檢查，消除(chú)動靜(jìng)部分故障(zhàng)。 

    (3)填料(liào)壓得太(tài)緊(jǐn)。處理(lǐ)方法(fǎ)是放松填(tián)料。 

    (4)排出閥(fá)未關(guān)。處理(lǐ)方(fāng)法是關(guān)閉排(pái)出(chū)閥，重新(xīn)啟動。 

    (5)平衡管不(bú)通暢(chàng)。處理方法是疏(shū)通平(píng)衡管(guǎn)。 

    2.泵不(bú)排液 

    原因及處(chù)理方法如下： 

    (1)灌泵(bèng)不(bú)足（或泵内氣體未排完）。處理(lǐ)方(fāng)法是重新(xīn)灌泵。 

    (2)泵轉(zhuǎn)向不對。處(chù)理方(fāng)法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 

    (3)泵轉速太低。處理方(fāng)法是(shì)檢查轉速，提高(gāo)轉速(sù)。 

    (4)濾網堵塞(sāi)，底閥不靈(líng)。處理方法是(shì)檢查濾(lǜ)網，消除雜(zá)物。 

    (5)吸(xī)上高度太高，或吸液(yè)槽(cáo)出現真(zhēn)空。處理方法是(shì)減低吸上高(gāo)度(dù)；檢查吸液(yè)槽壓(yā)力。 

    3.泵排液(yè)後中斷 

    原(yuán)因(yīn)及處理(lǐ)方(fāng)法如(rú)下： 

    (1)吸入(rù)管路(lù)漏氣。處理(lǐ)方法是檢查吸(xī)入側管(guǎn)道連接(jiē)處及填(tián)料(liào)函密(mì)封情(qíng)況(kuàng)。 

    (2)灌泵時(shí)吸入側氣(qì)體未(wèi)排完(wán)。處(chù)理方法是要求(qiú)重(zhòng)新灌泵。 

    (3)吸(xī)入側突然被異物(wù)堵(dǔ)住。處(chù)理方法是停泵(bèng)處理異物(wù)。 

    (4)吸入大量氣(qì)體。處理方法(fǎ)是檢查吸入口有否旋渦(wō)，淹沒深度(dù)是否太淺(qiǎn)。 

    4.流(liú)量(liàng)不足(zú) 

    原因及(jí)處(chù)理方法如(rú)下(xià)： 

    (1)處理方法是(shì)采取相應措施。 

    (2)系統靜揚(yáng)程增加。處(chù)理方(fāng)法是檢(jiǎn)查液體高度(dù)和(hé)系統壓(yā)力。 

    (3)阻力損失增(zēng)加。處理方法是(shì)檢查(chá)管路(lù)及止(zhǐ)逆閥等(děng)障礙。 

    (4)殼(ké)體和葉(yè)輪耐磨(mó)環(huán)磨損過(guò)大。處(chù)理方(fāng)法是更換(huàn)或修理耐(nài)磨環及葉輪(lún)。 

    (5)其他部位漏(lòu)液。處理方(fāng)法是(shì)檢查軸封(fēng)等部(bù)位。 

    (6)泵(bèng)葉(yè)輪(lún)堵塞(sāi)、磨損、腐蝕(shí)。處理(lǐ)方(fāng)法是清(qīng)洗、檢(jiǎn)查、調換。

5.揚(yáng)程不(bú)夠 

    原(yuán)因及(jí)處理方法如下(xià)： 

    (1)處理方法(fǎ)是采(cǎi)取相(xiàng)應措施。 

    (2)葉(yè)輪裝反（雙吸輪）。處(chù)理(lǐ)方法是檢(jiǎn)查葉輪。 

    (3)液體密(mì)度、粘度與設計條件不(bú)符(fú)。處理(lǐ)方法是檢(jiǎn)查液(yè)體的物理性質(zhì)。 

    (4)操作(zuò)時流(liú)量太(tài)大。處理方(fāng)法是(shì)減少流(liú)量。 

    6.運行(háng)中功耗大 

    原因及處(chù)理(lǐ)方法如(rú)下： 

    (1)葉輪與(yǔ)耐磨環、葉輪與(yǔ)殼有(yǒu)磨檫。處(chù)理方法(fǎ)是檢(jiǎn)查并(bìng)修理(lǐ)。 

    (2處(chù)理方法(fǎ)是減(jiǎn)少流量。 

    (3)液(yè)體密度增加。處(chù)理方(fāng)法是(shì)檢查液體(tǐ)密度。 

    (4)填料(liào)壓得(dé)太緊或幹磨擦(cā)。處理方(fāng)法是放松填料(liào)，檢查水(shuǐ)封管。 

    (5)軸(zhóu)承(chéng)損壞。處理(lǐ)方法是檢(jiǎn)查(chá)修理或(huò)更換(huàn)軸承。 

    (6)轉速過高(gāo)。處理方法(fǎ)是檢查驅(qū)動機和電(diàn)源。 

    (7)泵(bèng)軸彎(wān)曲。處理方(fāng)法(fǎ)是矯正(zhèng)泵軸。 

    (8)軸向(xiàng)力(lì)平(píng)衡裝(zhuāng)置失(shī)敗。處(chù)理方法(fǎ)是(shì)檢查(chá)平衡(héng)孔，回水管(guǎn)是否堵塞(sāi)。 

    (9)聯軸(zhóu)器對(duì)中不良或(huò)軸向間(jiān)隙(xì)太小(xiǎo)。處理方法是檢(jiǎn)查對中情況和(hé)調整軸向間隙(xì)。 

    7.泵振動或異(yì)常(cháng)聲響 

    原因及處(chù)理方(fāng)法如下： 

    (1)處理方法是采取(qǔ)相應(yīng)措施(shī)。 

    (2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的(de)軸承(chéng)間隙(xì)，軸(zhóu)瓦松動(dòng)，油内有雜質，油(yóu)質(粘度(dù)、溫度)不(bú)良，因空氣(qì)或工藝液體使油起(qǐ)泡，潤滑不良，軸(zhóu)承損(sǔn)壞(huài)。處理方法是檢查(chá)後，采取相應措施，如(rú)調整(zhěng)軸承(chéng)間隙，清除油(yóu)中(zhōng)雜質(zhì)，更換新油(yóu)。 

    (3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關軸承問(wèn)題同(2)，或者是密(mì)封間隙過(guò)大，護(hù)圈松(sōng)動，密封磨(mó)損。處理方(fāng)法是(shì)檢查、調整或更(gèng)換密封。 

    (4)振動頻(pín)率為2倍(bèi)工作轉(zhuǎn)速。不(bú)對中，聯軸(zhóu)器松動，密封裝(zhuāng)置摩擦，殼體(tǐ)變(biàn)形，軸(zhóu)承損(sǔn)壞，支承共振，推(tuī)力軸承損(sǔn)壞，軸彎曲(qǔ)，不良的配合。處(chù)理方法是檢查(chá)，采取相應措施(shī)，修理、調整或更換。 

    (5)振動頻(pín)率為(wéi)n倍(bèi)工(gōng)作轉速。壓(yā)力脈(mò)動，不對中心，殼體變形，密(mì)封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路(lù)、機器共振(zhèn)，加固(gù)基礎或(huò)管(guǎn)路。 

    (6)振(zhèn)動頻率非(fēi)常高(gāo)。軸磨擦，密(mì)封、軸(zhóu)承、不(bú)精密、軸承抖(dǒu)動，不良的收(shōu)縮配合等。

8.軸(zhóu)承(chéng)發熱 

    原因及處(chù)理方法如下： 

    (1)軸(zhóu)承瓦塊刮研不合要(yào)求。處(chù)理方(fāng)法是重新修理軸承(chéng)瓦塊或更(gèng)換。 

    (2)軸承(chéng)間隙過(guò)小。處(chù)理(lǐ)方法是重新調整軸承(chéng)間隙或刮(guā)研(yán)。 

    (3)潤(rùn)滑油量不(bú)足，油質不良。處(chù)理方法是(shì)增加油量(liàng)或更換潤滑油(yóu)。 

    (4)軸承(chéng)裝(zhuāng)配不良(liáng)。處理(lǐ)方法(fǎ)是按要求檢查軸承(chéng)裝配情況，消除(chú)不合(hé)要求(qiú)因素(sù)。 

    (5)冷卻(què)水斷路。處(chù)理方法是檢查(chá)、修理。 

    (6)軸承磨損(sǔn)或松(sōng)動。處理方(fāng)法是(shì)修理軸承(chéng)或報廢。若松協(xié)，複緊有(yǒu)關(guān)螺栓(shuān)。 

    (7)泵軸彎(wān)曲(qǔ)。處理(lǐ)方法(fǎ)是矯正泵軸。 

    (8)甩油環變形(xíng)，甩油環不能(néng)轉(zhuǎn)動，帶不上油。處(chù)理方法(fǎ)是更新甩油環。 

    (9)聯(lián)軸器(qì)對(duì)中不良或軸(zhóu)向間隙太小。處(chù)理方法是檢查(chá)對中(zhōng)情(qíng)況和調整軸(zhóu)向間隙。 

    9.軸(zhóu)封發(fā)熱(rè) 

    原(yuán)因及(jí)處理方法如下(xià)： 

    (1)填料(liào)壓得太緊(jǐn)或磨擦。處理方(fāng)法是(shì)放松填料(liào)，檢查水封管。 

    (2)水封圈與(yǔ)水封(fēng)管(guǎn)錯位。處理方法(fǎ)是重(zhòng)新檢查對(duì)準。 

    (3)沖洗、冷卻有良(liáng)。處理方法是(shì)檢查沖洗(xǐ)冷卻(què)循環(huán)管。 

    (4)機械密(mì)封有故(gù)障(zhàng)。處理方法是檢查機(jī)械密封(fēng)。 

    10.轉(zhuǎn)子竄(cuàn)動大(dà) 

    原因及處(chù)理方法如下： 

    (1)操(cāo)作不(bú)當(dāng)，運行工(gōng)況遠離泵(bèng)的設(shè)計工況(kuàng)。處理方(fāng)法：嚴格操作，使(shǐ)泵始終(zhōng)在設計(jì)工況附近(jìn)運行。 

    (2)平衡(héng)不通暢。處(chù)理方法是疏通(tōng)平衡管。 

    (3)平衡盤及平衡(héng)盤(pán)座材(cái)質不合要求。處(chù)理方法是更換(huàn)材質符(fú)合要求(qiú)的平(píng)衡盤及(jí)平(píng)衡盤(pán)座。 

    11.發(fā)生水(shuǐ)擊 

    原因(yīn)及(jí)處理(lǐ)方法(fǎ)如下(xià)： 

    (1)由于(yú)突然停電，造成系統壓力波(bō)動(dòng)，出現排出(chū)系統負壓，溶于液體(tǐ)中的氣泡逸出(chū)使泵或(huò)管道内(nèi)存在氣體。處理方法是将(jiāng)氣體(tǐ)排淨。 

    (2)高壓(yā)液柱(zhù)由于(yú)突然(rán)停電迅猛倒灌，沖擊(jī)在泵(bèng)出口(kǒu)單向閥閥(fá)闆上(shàng)。處理(lǐ)方法(fǎ)是(shì)對泵的(de)不合理排出系(xì)統的管道、管道(dào)附件(jiàn)的布(bù)置進行改造。 

    (3)出(chū)口管道的(de)閥門關閉(bì)過快(kuài)。處理方法(fǎ)是慢慢(màn)關閉閥門。