泵不(bu)能啟動或(huo)啟動負荷大 

    原(yuan)因及(ji)處理(li)方法(fa)如下： 

    (1)原(yuan)動機或電源(yuan)不(bu)正常。處(chu)理方(fang)法是(shi)檢查(cha)電源和(he)原動機(ji)情況。 

    (2)泵卡(ka)住。處(chu)理方法(fa)是用手(shou)盤動聯軸器檢(jian)查，必(bi)要(yao)時解體(ti)檢查(cha)，消(xiao)除(chu)動靜部分(fen)故障(zhang)。 

    (3)填料(liao)壓得太緊。處理(li)方法是放(fang)松填(tian)料。 

    (4)排出閥(fa)未關(guan)。處理方法是關(guan)閉排出(chu)閥(fa)，重新(xin)啟動(dong)。 

    (5)平(ping)衡管不(bu)通暢。處理方法(fa)是疏(shu)通(tong)平(ping)衡管(guan)。 

    2.泵不排液 

    原因(yin)及處(chu)理方法如(ru)下： 

    (1)灌(guan)泵(beng)不(bu)足（或泵内(nei)氣體未排(pai)完）。處理方(fang)法是(shi)重新(xin)灌泵。 

    (2)泵轉(zhuan)向不對。處(chu)理方法是(shi)檢查旋轉(zhuan)方向。 

    (3)泵轉(zhuan)速太(tai)低。處(chu)理方法是(shi)檢查轉速(su)，提高(gao)轉速。 

    (4)濾網(wang)堵塞(sai)，底閥不靈。處理(li)方法(fa)是檢(jian)查濾(lü)網，消除(chu)雜(za)物。 

    (5)吸(xi)上高度太高，或(huo)吸液槽出(chu)現真(zhen)空。處(chu)理方法是(shi)減低吸上(shang)高度(du)；檢查(cha)吸液槽壓(ya)力。 

    3.泵排液(ye)後中(zhong)斷 

    原因及處理(li)方法如下(xia)： 

    (1)吸入管路(lu)漏(lou)氣。處理(li)方法(fa)是檢(jian)查吸(xi)入側管(guan)道連接(jie)處及(ji)填料(liao)函密(mi)封情況(kuang)。 

    (2)灌泵時(shi)吸入(ru)側氣體未排完(wan)。處理方法(fa)是要求(qiu)重新灌(guan)泵。 

    (3)吸入(ru)側突然(ran)被異物堵(du)住。處理方法是(shi)停泵(beng)處理異物。 

    (4)吸入(ru)大量(liang)氣體。處理(li)方法(fa)是(shi)檢(jian)查吸(xi)入口(kou)有(you)否旋渦(wo)，淹沒(mei)深度(du)是否太淺(qian)。 

    4.流量不足(zu) 

    原因及處理方(fang)法如下： 

    (1)處理方(fang)法是(shi)采(cai)取(qu)相應措施。 

    (2)系統(tong)靜揚(yang)程增(zeng)加(jia)。處(chu)理方(fang)法是檢(jian)查液體(ti)高度和系(xi)統壓力。 

    (3)阻力損失增(zeng)加。處理方(fang)法是(shi)檢查(cha)管路(lu)及止(zhi)逆閥等障礙。 

    (4)殼(ke)體和葉(ye)輪(lun)耐磨(mo)環磨(mo)損過(guo)大。處(chu)理方(fang)法是更換(huan)或修理(li)耐(nai)磨環(huan)及葉(ye)輪(lun)。 

    (5)其他部(bu)位漏液(ye)。處(chu)理方(fang)法是(shi)檢(jian)查軸封(feng)等部位。 

    (6)泵葉輪堵塞(sai)、磨損、腐蝕(shi)。處理方(fang)法(fa)是清(qing)洗、檢(jian)查、調(diao)換。

5.揚(yang)程不(bu)夠 

    原(yuan)因及(ji)處理(li)方(fang)法如下(xia)： 

    (1)處理(li)方法(fa)是采(cai)取相(xiang)應措施。 

    (2)葉(ye)輪裝(zhuang)反（雙(shuang)吸輪(lun)）。處理(li)方法(fa)是檢(jian)查葉(ye)輪(lun)。 

    (3)液(ye)體密(mi)度、粘(zhan)度與(yu)設計(ji)條件不(bu)符。處理(li)方法是檢(jian)查液(ye)體的物理(li)性質。 

    (4)操作時流(liu)量太(tai)大。處理方(fang)法是(shi)減少(shao)流量。 

    6.運行(hang)中功耗大(da) 

    原因及處理(li)方(fang)法如(ru)下： 

    (1)葉輪與(yu)耐磨環、葉輪與殼有(you)磨檫。處理(li)方法是檢(jian)查(cha)并修理(li)。 

    (2處理方法(fa)是減少流(liu)量。 

    (3)液體密(mi)度增(zeng)加。處理方法是檢(jian)查(cha)液體(ti)密度。 

    (4)填料(liao)壓得太緊(jin)或幹磨擦(ca)。處理方(fang)法(fa)是放(fang)松填料(liao)，檢查水(shui)封管(guan)。 

    (5)軸承(cheng)損壞(huai)。處理(li)方法是檢(jian)查修理或(huo)更換軸承(cheng)。 

    (6)轉速(su)過高(gao)。處理方(fang)法(fa)是檢查驅(qu)動機(ji)和電(dian)源。 

    (7)泵軸彎(wan)曲。處(chu)理方法是矯正(zheng)泵軸。 

    (8)軸向(xiang)力平(ping)衡裝置失敗。處(chu)理方(fang)法(fa)是檢查平衡孔(kong)，回(hui)水管(guan)是否堵塞。 

    (9)聯軸(zhou)器對(dui)中(zhong)不(bu)良或(huo)軸向(xiang)間(jian)隙(xi)太小(xiao)。處理方法(fa)是檢(jian)查對中情況和(he)調整(zheng)軸向間隙(xi)。 

    7.泵振動或(huo)異常(chang)聲響(xiang) 

    原因及處(chu)理方法(fa)如(ru)下： 

    (1)處(chu)理方法(fa)是(shi)采取(qu)相應措施(shi)。 

    (2)振動頻率(lü)為0~40%工作轉(zhuan)速。過大的(de)軸承(cheng)間隙(xi)，軸(zhou)瓦松動(dong)，油内有雜(za)質，油(you)質(粘度、溫度)不(bu)良，因空氣(qi)或工藝液體使(shi)油起(qi)泡，潤滑不良，軸(zhou)承損壞(huai)。處理方(fang)法是(shi)檢(jian)查(cha)後，采(cai)取相(xiang)應措(cuo)施，如(ru)調整軸(zhou)承(cheng)間隙，清除油中(zhong)雜質(zhi)，更換新油(you)。 

    (3)振動頻率為60%~100%工(gong)作轉(zhuan)速。有關軸承問(wen)題同(tong)(2)，或(huo)者是密(mi)封間隙(xi)過(guo)大，護圈松(song)動，密封磨(mo)損。處理方(fang)法是檢查、調整或更(geng)換密封。 

    (4)振(zhen)動頻率為(wei)2倍工作轉(zhuan)速。不對中(zhong)，聯軸器松(song)動，密(mi)封裝(zhuang)置摩擦，殼(ke)體變形，軸(zhou)承損壞，支(zhi)承共(gong)振(zhen)，推(tui)力軸(zhou)承損壞，軸彎曲(qu)，不良的配(pei)合。處(chu)理方(fang)法是檢查(cha)，采取相應(ying)措施(shi)，修理、調整(zheng)或更(geng)換。 

    (5)振動頻(pin)率為(wei)n倍工(gong)作(zuo)轉(zhuan)速。壓(ya)力脈動，不對中心，殼(ke)體變形，密(mi)封摩(mo)擦(ca)，支(zhi)座或(huo)基礎共振，管路(lu)、機器(qi)共(gong)振，加固(gu)基礎(chu)或管路。 

    (6)振(zhen)動頻(pin)率非常高。軸磨擦，密封、軸(zhou)承、不精密(mi)、軸承抖動，不良的收(shou)縮配(pei)合等。

8.軸承(cheng)發熱(re) 

    原因(yin)及處(chu)理方(fang)法如(ru)下： 

    (1)軸承瓦塊(kuai)刮(gua)研不(bu)合要求(qiu)。處(chu)理方法是重新(xin)修理(li)軸承(cheng)瓦(wa)塊(kuai)或更(geng)換。 

    (2)軸(zhou)承間隙過(guo)小。處(chu)理方(fang)法是重新調(diao)整軸承(cheng)間隙或(huo)刮(gua)研。 

    (3)潤滑油(you)量不足，油(you)質不(bu)良。處(chu)理方(fang)法是(shi)增(zeng)加油量(liang)或更換潤滑油(you)。 

    (4)軸承(cheng)裝配(pei)不良(liang)。處理方(fang)法(fa)是按(an)要求(qiu)檢查(cha)軸承(cheng)裝配情(qing)況(kuang)，消除(chu)不合要(yao)求(qiu)因素(su)。 

    (5)冷卻水斷(duan)路。處理方(fang)法(fa)是(shi)檢查(cha)、修理。 

    (6)軸承(cheng)磨損(sun)或松動(dong)。處(chu)理方(fang)法是(shi)修(xiu)理軸承(cheng)或報(bao)廢。若松協(xie)，複緊(jin)有關螺栓。 

    (7)泵軸(zhou)彎(wan)曲。處理(li)方法是矯(jiao)正泵(beng)軸。 

    (8)甩油(you)環(huan)變形(xing)，甩油環不能轉(zhuan)動，帶不上油。處(chu)理方法是更新(xin)甩油環。 

    (9)聯軸器(qi)對中不良(liang)或軸(zhou)向間(jian)隙太小。處(chu)理方(fang)法(fa)是檢查(cha)對中(zhong)情況(kuang)和調(diao)整軸向間(jian)隙。 

    9.軸(zhou)封發(fa)熱(re) 

    原因及(ji)處理方(fang)法(fa)如下(xia)： 

    (1)填料(liao)壓得太緊(jin)或磨擦。處(chu)理方法是(shi)放(fang)松填料(liao)，檢查(cha)水(shui)封(feng)管。 

    (2)水(shui)封圈(quan)與水封管(guan)錯位。處理方法(fa)是重(zhong)新檢查對(dui)準。 

    (3)沖洗、冷(leng)卻有(you)良。處(chu)理方(fang)法是(shi)檢查(cha)沖(chong)洗(xi)冷卻循環(huan)管(guan)。 

    (4)機(ji)械密(mi)封有(you)故障。處理(li)方法(fa)是檢查機(ji)械密封。 

    10.轉(zhuan)子竄(cuan)動大 

    原因(yin)及處(chu)理方(fang)法如下： 

    (1)操作不(bu)當(dang)，運行工(gong)況遠離泵(beng)的設(she)計工況。處理方(fang)法：嚴格(ge)操(cao)作，使(shi)泵始終在設計(ji)工況(kuang)附(fu)近(jin)運行。 

    (2)平衡(heng)不通(tong)暢。處(chu)理方法是(shi)疏通(tong)平衡(heng)管。 

    (3)平衡盤(pan)及平(ping)衡盤(pan)座材質不(bu)合(he)要求。處(chu)理方法是(shi)更換材質(zhi)符合(he)要求(qiu)的平(ping)衡盤及平衡盤座。 

    11.發生水(shui)擊 

    原(yuan)因(yin)及處理(li)方法(fa)如下(xia)： 

    (1)由于(yu)突然停電，造成(cheng)系統壓力波動(dong)，出現排出(chu)系統(tong)負壓，溶(rong)于液體(ti)中的(de)氣(qi)泡(pao)逸出使泵(beng)或管(guan)道内(nei)存在氣(qi)體(ti)。處理(li)方法(fa)是将(jiang)氣體(ti)排淨。 

    (2)高(gao)壓(ya)液柱(zhu)由于突(tu)然(ran)停電(dian)迅猛(meng)倒灌(guan)，沖擊在泵(beng)出口單向(xiang)閥閥(fa)闆上(shang)。處理(li)方法是對泵的(de)不合(he)理排出系(xi)統的(de)管道、管道(dao)附件的(de)布置進(jin)行改(gai)造。 

    (3)出(chu)口管(guan)道的閥門(men)關閉(bi)過快。處(chu)理(li)方法(fa)是慢慢關閉閥(fa)門。